陽(yáng)極氧化-海盈精密五金(在線咨詢)-鋁合金陽(yáng)極氧化：
東莞陽(yáng)極氧化,
鋁件氧化加工,
鋁陽(yáng)極氧化
淺談陽(yáng)極氧化工序易產(chǎn)生的缺陷：黑斑?，F(xiàn)象：擠壓方向上見到大致等間距的黑、白或灰色的斑點(diǎn)。在這些斑點(diǎn)部位觀察到許多鎂-硅系的析出物，其陽(yáng)極氧化鋁硬度低。原因：當(dāng)擠壓材與冷卻板接觸處（等間隔）受到急冷-換熱的熱過程中，析出?Mg2Si中間相。析出中間相的鋁表面在除污工序中粗糙化，并形成由陽(yáng)極氧化處理導(dǎo)致的紊亂的氧化膜結(jié)構(gòu)，也可以認(rèn)為硅粒和未氧化的鋁粒子發(fā)黑色。處理措施：（1）利用冷卻風(fēng)扇控制換熱；（2）減少與擠壓接觸的材料的熱傳導(dǎo)率。
在陽(yáng)極氧化生產(chǎn)工藝中常見的質(zhì)量缺陷和處理方法：當(dāng)鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學(xué)溶解的速度平衡時(shí)，這一氧化膜便可達(dá)到這一電解參數(shù)下的厚度。鋁材陽(yáng)極氧化膜外層多孔，容易吸附染料和有色物質(zhì)，因而可進(jìn)行染色，提高其裝飾性。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后，還能進(jìn)一步提高其耐蝕性和耐磨性。鋁材要著色均勻穩(wěn)定并把色差控制在一定的范圍內(nèi)。
在陽(yáng)極氧化生產(chǎn)工藝中常見的質(zhì)量缺陷和處理方法：陽(yáng)極氧化后即染色，工件經(jīng)陽(yáng)極氧化后要立即染色。若工件陽(yáng)極氧化后在空氣中暴露時(shí)間過久膜層孔隙即會(huì)縮小，并有可能沾上污物，導(dǎo)致染色困難。若因染色槽過小，需分批染色時(shí)，應(yīng)把待染色件浸泡在干凈的水中。染色時(shí)工件不可重疊，染色時(shí)工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽(yáng)面。
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